電磁流量計不銹鋼電極的抗腐蝕功用，金屬電極抗流體腐蝕鈍化膜的構成，首要是因為外表覆蓋著一層極薄(約1nm厚)致密的鈍化膜。這層鈍化膜阻隔腐蝕性流體介質，是不銹鋼電極防護的底子屏障。不銹鋼電極鈍化具有動態(tài)特征，不該看作腐蝕徹底間斷，而是構成松散的阻擋層，使陽極反應速度大大下降。對不銹鋼電極，一般在有還原劑(如氯離子)情況下傾向于破壞鈍化膜，而在氧化劑(如空氣和水)存在時能堅持或批改鈍化膜。不銹鋼電極放置于空氣和水中會構成氧化膜，但這種膜的保護性不行完善，速度也很慢。由電極外表向內不同深度首要元素鉻（Cr）、氧（O）、鐵（Fe）的含量比率。可以看到，在深度約1nm方位鉻的含量約20%，即標明鈍化膜為貧鉻層。右圖為經過機械研磨拋光或酸洗、化學拋光等工序進行鈍化處理工藝辦法，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，構成鉻在不銹鋼外表的富集，在深度約1nm方位鉻的含量約達30%。這種富鉻鈍化膜的極化電位(SCE)可達+1.0V，接近貴金屬金、鉑的極化電位，因此，不銹鋼得以前進抗腐蝕的穩(wěn)定性。不同的鈍化處理辦法也會影響膜的成分與結構，然后影響不銹性。如經過電化學改性處理，可使鈍化膜具有多層結構，在阻擋層構成CrO3或Cr2O3，或構成玻璃態(tài)的氧化膜，使不銹鋼能發(fā)揮zui大的耐蝕性。

     電磁流量計不銹鋼電極的耐腐蝕首要依托外表鈍化膜，假如鈍化膜不完整或有缺陷，不銹鋼仍會被腐蝕，當然仍然會呈現流體噪聲。電極在加工成形、拼裝及裝置符號等過程中會帶來外表油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質影響了不銹鋼電極的外表質量，破壞了其外表的氧化膜，下降了不繡鋼的抗全面腐蝕功用，也構成流體噪聲的發(fā)生，影響到流量計丈量的穩(wěn)定性。所以改進電極裝置前的工藝處理和寄存、裝置的工藝辦法，保護好鈍化膜是電磁流量計制造中重要技能之一。