為滿足丈量管粗糙度要求，電磁流量計需求根據(jù)流體品種選用優(yōu)異的面料資料，對不同的面料資料更需求選用優(yōu)異的加工工藝辦法。現(xiàn)在常用的面料資料有：氯丁橡膠、EPDM橡膠、聚氨酯、氟塑料PTFE和PFA。這兒簡述不同面料的工藝要害，提請流量計制造者參看。

氯丁橡膠適于DN300以上大口徑傳感器，多用于丈量水、污水、弱酸、弱堿介質(zhì)流體。一般直接用膠片粘接貼附在不銹鋼導(dǎo)管內(nèi)壁，通過硫化制成。這種工藝，橡膠面料的外表粗糙度一般比較高，操作時應(yīng)特別注意搭接縫處的平整，但相對粗糙度要低。用于小口徑的氯丁橡膠和EPDM橡膠面料，則zui好運用模具加壓，貼附在導(dǎo)管內(nèi)壁然后硫化，下降面料外表粗糙度取決于模具芯棒的外表粗糙度和加壓及硫化工藝。

當(dāng)時，國內(nèi)聚氨酯面料多運用的是軟質(zhì)資料，選用灌溉的工藝辦法，面料粗糙度不只取決于芯棒模具外表粗糙度，也會遭到灌溉、排氣、加熱、冷卻和資料成分、份額的影響。國外硬質(zhì)聚氨酯多選用聚氨基甲酸乙脂橡膠，其成形的重要工藝要害是，除掉注入過程中卷入的氣泡、使化學(xué)反應(yīng)（硬化、交聯(lián)）得以安穩(wěn)進行；選用離心澆注的工藝辦法：確保資料在保管時處于單調(diào)情況，均勻、順滑地對資料進行混合、攪拌，為除掉卷入資料的氣泡，設(shè)定恰當(dāng)導(dǎo)管的旋轉(zhuǎn)速度，超卓地操控資料處理、硬化、交聯(lián)的溫度。

    電磁流量計要求粗糙度低的面料資料應(yīng)運用氟塑料。用于配管、罐等容器的PTFE氟塑料面料，通常是在金屬管內(nèi)襯入一個薄壁聚四氟乙烯管，或者是選用將聚四氟乙烯管刺進，然后進行粘接的工藝辦法。這種面料首要的缺點是耐負(fù)壓不高，受溫度影響大，粘接往往不可靠。關(guān)于電磁流量計，優(yōu)異的氟塑料面料是PFA。PFA首要選用的辦法是注入熔融樹脂，然后注塑（射出注塑法）。選用射出注塑法，屬無接縫一體成形。PFA面料的質(zhì)量具有超卓的耐化學(xué)藥性格、耐熱性、耐附著性（外表光潔度）。尤其是在耐化學(xué)藥性格、耐熱性方面，運用共同的制造技術(shù)，可削減內(nèi)部應(yīng)力與內(nèi)涵氣泡，以避免產(chǎn)生裂紋，這樣使流量計用在嚴(yán)峻的環(huán)境下時，仍具有很高的可靠性。為此，在PFA面料制造過程中，重要的管理點是對注塑溫度（樹脂粘度、金屬模具溫度）、金屬模具的冷卻操控（冷卻時間、溫度）、樹脂的壓力操控。注塑溫度設(shè)定要盡或許低，以削減PFA樹脂的熱劣化。注塑中，金屬模具的溫度要均勻地堅持大于樹脂熔點。由于需求進行高精度冷卻操控，故應(yīng)在金屬模具中設(shè)置多個冷卻回路，并進行互相獨立的冷卻操控操作。在進行冷卻操控的一起，還應(yīng)對樹脂壓力進行操控。

 電極

    電極處理包括拋光和鈍化工藝。拋光有三種辦法，機械拋光是不銹鋼拋光的三種拋光（即機械拋光，化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光）的*道工序。接下來兩者相結(jié)合，如機械拋光—化學(xué)拋光或機械拋光—電化學(xué)拋光。機械拋光用于初級拋光，將電極外表凹凸的不平度加工到必定的粗糙度，然后再進行化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光。化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光可以除掉電極外表微觀不平度，然后提高到鏡面亮光，一起可以完結(jié)拋光和鈍化兩道工藝的意圖，添加外表了鉻含量，構(gòu)成超卓的鈍化層。關(guān)于毛坯外表由于存在微觀不平度，要先用機械拋光辦法抵達Ra≤0.8μm的粗糙度，再用化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光辦法提升到Ra=0.05μm 以上的粗糙度，才華獲取zui后的亮光度，鏡面光澤和超卓的鈍化層。

    通過拋光和鈍化處理的電極可以構(gòu)成安穩(wěn)的鈍化層。但在儲存、轉(zhuǎn)運、設(shè)備時，必定要注意堅持外表鈍化層不被損壞。與電磁流量計傳感器傳統(tǒng)地、簡略地選用在水中浸泡（有時這種辦法需求幾天幾夜時間），天然構(gòu)成鈍化層出產(chǎn)辦法比較，通過拋光和鈍化工藝處理的電極，可以獲得安穩(wěn)抗腐蝕功用的電極，恰當(dāng)高地提高了出產(chǎn)功率，是一種先進的出產(chǎn)工藝。